정부일반형 스마트공장 구축사업 사업계획서
도입기업명		공급기업명
과제번호		컨소시엄 공급기업명 (해당시)

1. 스마트공장 구축 개요

1.1 스마트공장 구축 목표

□ 스마트공장 구축 주요 내용 및 목표수준

주요내용	목표 수준
	현 수준	목표수준

* 스마트공장 구축 수준 : ICT미적용 → 기초 → 중간1 → 중간2 → 고도

1.2 가치사슬 구조 및 공정 흐름

□ 기존 모습

□ 스마트공장 구축 후 모습

1.3 주요 공정별 스마트化 추진 목표

공정(관리사항)	스마트시스템 적용 목표				비고
	스마트시스템 적용내용
	데이터 수집 (자동, 반자동, 수동)	자동화 (전체, 일부, 수동)	실시간 제어 (O, X)	타 공정과의 데이터 연계
성형	스마트센서를 적용하여 작업조건(온도, 압력, 속도, 재료 투입 비율) 실시간 모니터링 하고 제어시스템과 연계하여 실시간 제어
	(자동, 반자동, 수동)	(전체, 일부, 수동)	O / X	설계, 수발주 연계
수발주관리
원가관리
자재관리
설계

※ 1.3 주요 공정별 스마트化 추진 목표 작성내용은 사업계획 승인과 최종점검시 고도화수준 목표설정의 적절성 및 달성여부 판단의 주요기준으로 활용

1.4 핵심성과지표 개선

□ 핵심성과지표

No	분야	핵심성과지표 (KPI)	단위	기존 (구축 전)	목표 (구축 후)	가중치	비 고
1	P	(예시)시간당 생산량	개/h	30	45	0.2	성형공정
2	Q	(예시)공정 불량률	%	90	95	0.3	프레스공정
3	C	(예시)재공제고	백만원	10	5	0.3	전 공정 현장재고
4	D	(예시)수주출하 리드타임	일	7	5	0.2	국내 매출처
합 계						1

* 핵심성과지표는 참여기업 목적 및 중요도에 따라 ‘세부지표(붙임1)’를 참고하여 1개 이상 세부지표를 선정하여 필수 작성(가중치는 각 지표별 합이 1이 되어야 함)

□ 핵심성과지표 측정방법

핵심성과지표	측정방법
시간당 생산량	1개월 동안 성형공정을 거친 총 제품개수 / 1개월 동안 성형공정 총 작업시간
공정 불량률	[1개월 동안 프레스공정에서 폐기된 총 제품 무게(KG) / 1개월 동안 프레스공정을 거친 총 제품 무게(KG)] × 100
재공제고	전 제조 공정에 걸쳐 각각의 공정에 걸려있는 가공(작업)중인 재료의 합산 금액
수주출하 리드타임	수주일부터 출하일까지 총 소요일수(연평균 소요일수 적용)

* 핵심성과지표 산출방법은 기업별 공정특성에 맞게 스마트화 성과를 정량적으로 측정 할 수 있는 방법을 기재

1.5 SW, HW 보유현황 및 스마트化 연계표

구분		구축 전			구축 후(√)
		도입여부 (○,X)	운영방식 (독립, 클라우드)	제조사	신규 도입	기능 개선	미도입	추정금액 (백만원)
솔루션 (S/W)	SCM
	ERP
	PLM
	APS
	MES
	FEMS
설비 (H/W)	제어시스템
	센서류
	RFID
	머신비전
	로봇
	기타
요소기술	보안
	CPS
	AI(빅데이터)
	AR/VR
	5G

2. 시스템 구성

2.1 HW 구성도 (예시)

2.2 도입예정 장비 세부내역

구분	추정 단가 (만원)	설치 수량										도입시 추정금액 (만원)
		입고	와인딩	조립	에이징	검사	포장	출하	합계	신규 도입	기존 활용
17“ Panel PC		1	1	1	2	1	1	1	7		8
KIOSK		1	1	1	2	1	1	1	7		8
바코드스캐너		1	1	1	1	(1)	(1)		6	4	(2)
바코드프린터		(1)					1	1	2	2	(1)
55“LCD모니터				1				1	1		2
Box PC				1				1	1		2
Smart Pad					1	1		1	2		3
센서		1	1	1	1	1	1	1	6		7
무선 AP		1			1	1	1	1	4		5
계

* ( )는 기존장비 활용, 기존장비는 추정금액 산정에서 제외

2.3 주요 장비 설치 위치도 (예시)

* 구성도 외 장비 구성 및 운영 내용 추가 기술

2.4 SW 구성도 (예시)

* 구성도외 S/W 구성 관련 내용 추가 기술

2.5 데이터 집계 포인트 (예시)

* 구성도 외 데이터 수집분석 등 관련 내용 추가 기술

2.6 (선택사항) 표준연계     * 표준가점을 신청하는 경우에만 작성

○ 구성도

(예시) - 비전 자동 검사 장비를 OPC-UA 통신표준을 활용하여 MES와 연계

* 구성도 외 데이터 수집분석 등 관련 내용 추가 기술

○ 표준 적용 범위 및 관련 내용

(예시) IEC 62541 OPC-UA 표준 적용

- 신규 구축하는 비전 검사 장비의 데이터를 수집하기 위해 OPC-UA 게이트웨이 적용

- OPC-UA 게이트웨이에서 전송되는 데이터는 기존에 설치된 허브를 통해 MES로 전송

○ 평가 시 점검 사항(현장확인 시 평가위원이 확인할 수 있도록 작성)

(예시) IEC 62541 표준이 적용된 게이트웨이 시험성적서 또는 현장 작동 여부

- 비전 검사 시스템에서 전송된 데이터의 MES 모니터링

2.7 Application 시스템 세부 내용

□ AS-IS 대비 TO-BE 비교표 (예시)

구 분	AS-IS		TO-BE	기대효과
제품검사 자동화	- 수작업처리로 검사측정값을 확인할 수 없음	(사진)	- 자동검사 장비를 설치하여 측정값 자동 수집	- 제품별 검사정보 관리 · 제품 품질분석 능력 확보 · 실시간 품질불량 검사 및 불량품 제거
Fool Proof 관리	- 작업 안전성 및 작업부담 경감 체계 미흡	(사진)	- 제어계 시스템이나 제어 장치에 대하여 작업자의 오동작 방지를 위한 체계	- 제품제조 안전성 확보 · 초보 작업자가 잘못된 조작을 해도 시스템이나 장치가 동작하지 않고 올바른 조작에만 응답
자주검사 관리	- 성능검사 및 샘플링검사만 실시	(사진)	- 성능검사나 정기검사 등의 검사 외에 공정작업자가 자체적으로 검사 실시	- 완벽한 품질보증체계 확보 · 작업 및 검사 표준화 확보 · 작업자 품질의식 고양 · 自공정 품질보증 체계
제품 제조 이력관리	- Paper에 의한 이력관리 · 작업자 일보에 기초 · 정확한 이력관리 안됨 · 형식적인 관리	(사진)	- 공정간 연계 이력관리 · 단말기를 통한 공정별 제조 이력정보 연계 관리 · 실시간 작업정보 연계	- 4M에 기초한 이력관리 체계 · Lot단위의 정확한 제조이력정보 제공 · 자동화된 제조이력정보관리
생산현황 모니터링	- 수작업 집계관리로 실시간 생산 진행정보를 알 수 없음	(사진)	- 제품별 생산 진행정보 실시간 제공	- 눈으로 보는 현장관리 · 신속한 의사결정 지원 · 문제에 대한 신속한 대응

□ 솔루션 기능 구성도 (예시)

							MES
	기준정보관리			영업관리			입출고관리			생산관리			공정관리			계측기 관리				시스템관리
	공통자료관리			수주정보등록			사급자재가입고			간판사용현황			시스템 기동			계측기 마스터				부서관리
	현황판 관리			생산계획작성			수입검사 등록			생산계획정보관리			작업자 로그인			계측기점검기준				사용자 정보
	현황판 이미지 관리			출하지시			사급자재 입고등록			작업지시관리			시스템 설정			계측기 점검내역 등록				사용자 그룹 관리
	거래처 관리			출하Lot구성			자재 입출고 이력			제품 공정등록			제품 선택 및 작업시작			계측기 점검 현황 조회				사용자 화면 설정
	제품 마스터 관리			출하검사기준 등록			제품 입고등록			설비투입공구 등록			작업 Lot완료 관리			검교정 내역등록				시스템 설정
	원재료 마스터			출하검사 결과 등록			제품 입출고 이력			자주검사기준 등록			작업표준 및 검사표준 조회			비접촉 좌표측정기				사용화면 설정
	공정 마스터			출하현황 조회			자재별 현재고조회			자주검사 결과 등록			불량등록			조도・형상 복합측정기				내메뉴 초기화
	공정별 작업자						제품별 현재고조회			작업Lot 마스터 조회			투입자재 Lot 등록							암호변경
	공정별 불량유형						재고마감			작업Lot실적 조회			자주검사등록 및 검사현황							공지사항 관리
	작업표준서 관리 (SOP)									일별 작업Lot 실적조회			공구 교체							시스템 사용이력관리
										자재투입 실적조회			검사현황조회							사용화면 설정
										작업자별 실적조회			불량등록 현황조회
										제품별 불량률			작업간반조회
										제품Lot Tracing			디버링 및 세척
										자재 Lot Tracking
	설비관리			공구관리			품질관리			전기 에너지관리			모니터링							[ 범례 ]
	설비마스터			공구 마스터			SPC관리도			종합 전력사용량정보			작업지시 및 진척현황							기존 활용
	설비점검 기준			공구입출내역 등록			불량현황			시간대별 전력사용량정보			라인별 작업 현황							신규(추가) 개발
	설비점검 내역 등록						월간 불량현황			일별 전력사용량정보			공지 혹은 인사말							수정 개발
	설비점검 현황 조회						초중종물 검사 현황			요일별 전력사용량정보			이미지 정보							미사용
							부적합 등록			월별 전력사용량정보			EMS 현황
							부적합 조회			연도별 전력사용량정보			작업 조건 현황
							파트너 부적합관리			피크치 전력관리			불량 현황
										역률 모니터링			현황판 기초 정보 등록

※ 필요시 기 구축 솔루션의 기능 구성도는 별도 추가 가능

□ Application 시스템 기능 설명 (예시)

모듈명	기능명	상세내역	도입기업 필요 기능		패키지 內 미사용 기능*
			단위 프로세스	구분
기준정보관리	공통자료관리	공통코드정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리	등록	기존	-
			조회	기존
			수정	추가
			삭제관리	추가
	거래처 관리	거래처정보 등록, 수정, 삭제관리	등록	기존	-
			수정	수정
			삭제관리	수정
	제품 마스터 관리	생산제품 기본정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리		수정	-
	원자재 마스터 관리	투입 원자재 기본정보등록, 조회, 수정, 삭제관리		기존	-
	공정 마스터 관리	생산공정 기본정보등록, 조회, 수정, 삭제관리	-	-	미사용
	공정별 작업자 관리	생산공정별 작업자정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리	-	-	미사용
	공정별 불량유형 관리	공정별 불량유형 정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리	-	-	미사용
	공정별 투입원자재 관리	공정별 투입원자재 정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리	-	-	미사용
생산관리	수주정보 관리	거래처별 수주정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리		추가	-
	생산계획정보 관리	일정별 생산계획정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리		추가	-
	작업지시 관리	일정별, 공정별 작업지시정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리		추가	-
	기간별 생산실적	기간별 생산실적 정보조회		추가	-
	제품별 생산실적	제품별 생산실적 정보조회		추가	-
	공정별 작업현황정보 관리	공정별 작업현황 정보조회		추가	-
	작업일보 관리	공정별 작업일보 정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리		추가	-
	LOT별 원자재 현황	생산LOT별 투입원자재 현황 조회		추가	-
	생산 모니터링	생산진행 현황정보 실시간 모니터링 관리		추가	-
공정관리	원자재 입고관리	투입원자재 입고 오퍼레이션		기존	-
	와인딩 공정관리	오인딩 공정 작업 오퍼레이션		기존	-
	조립/테스트 공정관리	조립/테스트 공정 작업 오퍼레이션		기존	-
	엑폭시경화/냉각공정관리	엑폭시 경화/냉각 공정 작업 오퍼레이션		수정	-
	최종 테스트 공정관리	최종 테스트 공정 작업 오퍼레이션		수정	-
	포장 공정관리	제품 포장 공정 작업 오퍼레이션		수정	-
	출하 공정관리	제품 출하 공정 작업 오퍼레이션		수정	-
품질관리	전압검사 관리	전압검사장비 인터페이스 및 테스트 정보 수집		수정	-
	제품검사 관리	제품검사정보 등록, 수정, 삭제관리		수정	-
	통계적 품질정보 관리	검사데이터 SPC, X-Bar R관리		수정	-
	제품불량정보 관리	제품별, 기간별 불량정보 조회		수정	-
	제조이력관리	제품별 제조이력관리		수정	-
제품 입출하 관리	제품입고 등록	완제품 입고등록, 수정, 삭제관리		추가	-
	제품입고 현황	완제품 입고현황정보 조회		추가	-
	제품출하 지시	완제품 출하지시정보 조회		추가	-
	제품출하 처리	완제품 출하처리 오퍼레이션		추가
	제품출하 현황	기간별, 제품별 제품 출하 현황 조회		추가	-
	제품미출하 현황	제품 출하지시별 미출하 현황정보 조회		추가	-
스마트 패드 공정관리	1라인 에폭시설비공정정보	1라인 에폭시 경화/냉각설비 공정 온도정보 등록	-	-	미사용
	2라인 에폭시설비공정정보	2라인 에폭시 경화/냉각설비 공정 온도정보 등록	-	-
	통계적 공정정보 관리	에폭시 경화/냉각설비 SPC, CPk, X-Bar R관리	-	-
시스템 관리	사용자 설정	시스템 사용자정보 및 비밀번호 등록, 조회, 수정 관리		추가	-
	사용자그룹 관리	시스템 사용그룹정보 등록, 조회, 수정 관리		추가	-
	사용자화면 설정	사용자가 자주사용화면을 설정		추가	-
	그룹권한 설정	시스템 사용그룹별 구현기능 조회, 쓰기, 수정 권한 설정		추가	-
	사용화면 설정	시스템 사용자별 사용화면 컬러설정		추가	-
	리스트폭 설정	기능별 정보조회 목록 리스트폭 설정관리		추가	-
	설정관리	기능별 화면 설정관리		추가	-
	암호변경	사용자 암호변경관리		추가	-
	공지사항관리	시스템사용에 대한 공지사항 등록 및 조회관리		추가	-
	사용이력관리	시스템 사용자 사용이력정보 관리		추가	-

* ➊기존 : 패키지에 포함된 기능, ➋추가 : 추가 개발이 필요한 기능, ➌수정 : 패키지에서 수정개발이 필요한 기능, ➍미사용 : 패키지에서 요구사항(필요기능)에 포함되지 않은 기능

3. 프로젝트 일정 계획

3.1 추진일정 총괄표

Phase	Activity	Task		추진일정 (소요일수로 표기)											비 고
				30	45	60	75	90	105	120	150	180	270	360
요구 분석	요구 정의	요구사항 수집													요구사항 정의 및 아키텍처 설계완료후 중간점검 수행 (협약후 3개월내)
		요구사항 정의
	요구 분석	데이터 모델정의
	아키텍처 설계	아키텍처 정의
SW 개발 및 구축	솔루션 설계	컴포넌트 설계
		DB설계
	컴포넌트 구현	UI 및 서버 구현
		단위테스트 수행
	통합 테스트	통합테스트 수행
	솔루션 테스트	시스템테스트 수행
	시범운영	서비스 릴리이스
		시범운영
	조정 및 종료	시스템 안정화 등
HW 도입 및 운용 현황	장비 도입 및 운용	제어 시스템	장비1
			장비2
		컨트롤러	장비1
			장비2
		센서	장비1
			장비2
			장비3
		식별시스템 (RFID, 바코드)
		머신비전
		산업용로봇
		기타

3.2 산출물 예정 목록 (예시)

단계	산출물	작성내용
분석단계	현행업무 분석서	도입기업의 전체 업무 흐름, 본 사업과 관련된 세부적인 업무 절차 흐름도 등
	요구사항 정의서	요구사항 세부요건, 제약사항 등을 명확히 정의(기능/비기능 분리)
설계단계	아키텍처 설계서	도입기업 정보화 현황과 본 사업과 관련된 시스템 구성, 장비 도입 및 설치 계획 등을 세부적으로 작성
	화면설계서	화면표준, 메뉴구조와 각 화면(보고서)별 구성 항목에 대한 세부 내용
	프로그램 설계서	전처 프로그램 목록 및 기능(모듈)단위로 소스코드를 구현하기 위한 세부구성 내용(인터페이스 설계 포함)
	데이터베이스 설계서	테이블 목록 및 각 테이블에 대한 세부 구성 내용
시험단계	단위테스트 결과서	기능 단위로 테스트 시나리오 및 데이터 제시와 테스트 수행 결과, 결함관리 내역 등
	통합테스트 결과서	업무 프로세스 단위로 테스트 시나리오 및 데이터 제시와 테스트 수행 결과, 결함관리 내역 등
	시스템전환 결과서	초기데이터, 장비, 프로그램 등 시스템 전환(설치) 대상 정의와 전환 결과에 대한 검증 결과
	매뉴얼	사용자, 관리자(운영자)별로 업무에 참조할 수 있는 매뉴얼
	사용자테스트 결과서	도입기업 담당자가 운영환경에서 실시한 테스트 결과 및 결함내역, 개선(보완) 요청사항 등
운영단계	운영현황 보고서	로그기록, 사용자수, 사용시간, 장애(오류) 관리 내역 등 운영현황 및 AS지원내용을 기록
프로젝트 관리	일정계획서 (WBS)	일정에 대한 세부적인 계획과 실적에 대한 체계적인 관리 내역
	주간보고서 (선택)	주간단위로 업무 수행 계획 및 실적과 이슈사항등을 기록
	월간보고서	월간단위로 업무 수행 계획 및 실적과 이슈사항등을 기록
	회의록	도입기업과 업무 협의 내용 및 결과 등
	변경관리 내역서(선택)	사업범위, 일정, 인력뿐만 아니라 요구사항, 장비 규격 등 변경 사항이 발생될 경우 변경 사유 및 승인 여부, 관련 공문 등
	성과측정 결과서	정량적, 정성적 성과측정 계획 및 측정 결과(증빙자료 포함)를 작성
	요구사항 추적표	요구사항출처(착수계)에서부터 요구사항ID(요구사항정의서), 화면ID(화면설계서), 프로그램ID(프로그램설계서), 단위시험ID(단위테스트결과서), 통합시험시나리오ID(통합테스트결과서)까지 누락 없이 연결되도록 작성

4. 사업비 내역 (단위 : 천원 / VAT 별도)

4.1 총괄

(단위 : 천원)

구분	도입기업부담금		정부지원금	합계
	현금	현물
S/W 개발비(A)
H/W 구입비(B)
S/W 구입비(C)
N/W 구축비(D)
기타(할인)비용(E)
도입기업 인력 인건비(F)
클라우드 서비스 이용료(G)
총 사업비	천원	천원	천원	천원

※ 사업비는 사업기간 내 전액 사용이 원칙

※ 현물은 도입기업 부담금의 20%(고도화 4천만원, 동일수준 1천만원)이내에서 편성

※ 기타(할인) 비용에 회계정산수수료, 교육비, 기술임치비용 필수계상

4.2 S/W 구입·개발비(A, B)

모듈별	S/W 구입비 (B)	기능점수 방식 개발비(수정비용 등) 산출내역(A)					계 (A+B)
		기능 점수(FP)	개발원가 (기능점수X 단가X 보정계수) (a)	이윤(%) (b)	직접경비 (c)	S/W 개발비 (A)=(a)×(1+b)+(c)
모듈1
모듈1
.
.
.
.
.
.
.
합계

4.3 H/W 구입비(C)

구 분		품 명	규 격(모델명·제조사 포함 必)	단 가	수량	소 계
제어시스템					개
					개
컨트롤러					개
					개
					개
센서					개
					개
					개
					개
식별시스템 (RFID, 바코드)					개
					개
머신비전					개
					개
산업용로봇					개
					개
기타					개
					개
IT 시스템	서버				개
					개
	디스플레이				개
					개
	키오스크				개
					개
	통신장비				개
					개
	N/W장비				개
					개
합계						천원

4.4 N/W 구축비(D)

구 분	품 명	규 격(모델명·제조사 포함 必)	단가	수량	소 계
N/W 공사				개
				개
				개
기 타				개
				개
합 계					천원

4.5 기타(할인) 비용(E) ※회계정산수수료, 교육비, 기술임치비용 필수계상(공고 내 금액 확인)

구 분	품 명	규 격	단가	수량	소 계
				개
				개
				개
				개
				개
				개
합 계					천원

4.6 도입기업 인력 인건비(F)

성 명	수행업무	월급여	기간 (월)	투입률 (%)	소 계
합 계					천원

4.7 클라우드 서비스 이용료(G)

품 명	규 격	단가	기간(월)	비 고	소 계
합 계					천원

5. 추진조직 및 업무분장

구 분		업무내역	비 고
총괄 PM		프로젝트 총괄 및 적절한 의사결정 유도
조정위원회		프로젝트 문제해결 및 조정
RCMS 관리담당		RCMS 관리
기술자문위원회		기술적 자문 및 가이드	외부자문가 포함
개발 PM		기술개발 총괄, 개발 이슈관리
품질관리 담당		프로젝트 진행관리, 품질관리, 품질보증
교육훈련 담당		사용자 및 관리자 운영교육
인프라 구축	도입기업	네트워크, 작업장 및 시스템 설치환경 구축
	공급기업	하드웨어 설치 및 테스트
생산/품질관리	도입기업	업무 프로세스 정형화 및 가이드
	공급기업	소프트웨어 개발, 설치, 시운전, 기술교육
공정운영관리	도입기업	업무 프로세스 정형화 및 가이드
	공급기업	소프트웨어 개발, 설치, 시운전, 기술교육

6. 지원계획

6.1 사용자 교육·훈련 계획 (예시)

교육구분	교육시간	내용	대상자
생산관리	3H * 2일	· 시스템 메뉴 체계 · 메뉴별 화면 구성 및 기능 소개 · 시스템 고장 복구방법	성형공정 작업자 생산관리 담당자
품질관리	3H * 2일	· 시스템 업무 소개 · 시스템 메뉴 체계 · 메뉴별 화면 구성 및 기능 소개	품질관리 담당자
공정관리	3H * 2일	· 시스템 업무 소개 · 시스템 메뉴 체계 · 메뉴별 화면 구성 및 기능 소개	원재료관리 담당자 제품출하관리 담당자
제품입출하관리	3H * 1일	· 시스템 업무 소개 · 시스템 메뉴 체계 · 메뉴별 화면 구성 및 기능 소개	설비보전관리 담당자 금형관리 담당자
모바일 정보관리	2H * 1일	· 모바일 서비스 이해 · 모바일 서비스 운영방법	경영자
시스템 관리교육	2주	· 서비스 시스템 이해 · 데이터베이스 관리 및 운영 · 사용자 시스템 설정관리 · 비상상황 응급조치	시스템 관리자
계

6.2 유지관리 및 하자보수 계획 (예시)

□ 유지보수 범위

구 분	내 역
Panel 및 주변기기	· 각종 Panel PC 운영환경 설정, S/W의 정상적인 운영지원 · OS(Windows)의 설치 및 환경설정 운영지원 · CPU, Disk, Memory, 주변장치 등의 정상적인 운영지원
소프트웨어	· 설치 운영예정인 RDBMS의 환경설정 및 정상적인 운영지원 · 금번 스마트공장 사업을 통해 개발되는 응용소프트웨어

□ 유지보수 구분

◦ (유상)

◦ (무상)

□ 유지보수 세부내용 (예시)

구 분	세 부 사 항	비용 구분(√)		비고
		□유상	□무상
정기점검	· 구축시스템(컴퓨터, 주변기기, 상용소프트웨어, 응용소프트웨어)을 운영함에 있어 최적의 상태를 유지하고 기록 관리를 위하여 매월 1회 이상 수요기업에 인력을 파견하여 본 사업에 관련된 전산시스템에 대한 정기예방점검을 실시하며 그 결과를 기록하여 장비별로 월간 보고서를 제출
수시점검	· 구축시스템(컴퓨터, 주변기기, 상용소프트웨어, 응용소프트웨어)에 예측하지 않은 장애가 발생하였을 경우, 장애통보 및 유지보수요청 통보를 받은 후 4시간 이내에 정상 가동상태로 복구, 완료 · 수요기업과 24시간 비상연락체계를 항상 유지
성능점검 및 분석	· 서버 연동시스템과 관련하여 세부 점검 대상 및 일정을 협의하여 성능개선을 위한 방안을 제시하여야 하며, 시스템점검 현황을 보고서로 제출함 · 분기마다 구축시스템 운영관련 취약점 점검, 분석하여 개선방안을 제시하고, 개선방안에 대한 보고서를 제출
예비품 확보	· 유지보수를 위하여 필요한 예비부품을 항상 비축하며, 계약 전산시스템 장애발생시 소요부품 및 대체장비는 수요기업 부담
사업수행 계획서 제출	· 유지보수 수행체계 및 투입인력계획, 비상연락망 등을 포함하는 사업수행계획서를 계약 후 10일 이내에 제출
상태보고 및 업무매뉴얼	· 정기점검 및 수시점검의 유지보수 상황과 고장수리내역을 관리대장에 기록하고 업무담당자의 확인을 받음 · 점검을 실시한 후에는 점검확인서에 업무담당자의 서명을 받아 해당 월 유지보수료 청구 시 제출 · 계약 전산시스템에 대한 운영매뉴얼을 작성 비치 및 활용함
사업관리	· 공급기업 컨소시업에 의한 업무 수행 시, 공급기업 컨소시엄 대표기업이 컨소시업 참여기업 역할분담, 비상연락망 체계 유지 등 공급기업 컨소시엄 관리에 대한 상세계획을 제시
교육 지원	· 본 사업과 관련하여 계약 전산시스템(컴퓨터, 주변기기, 상용소프트웨어, 응용소프트웨어)의 운영, 관리, 유지보수 등의 교육을 무상으로 실시
기타 지원	· 구축시스템과 관련된 신기술 및 사용법이 변경되었을 경우 즉시 그 사실을 통보하고, 장비를 효과적으로 사용할 수 있도록 최대한 지원 실시함 · 유지보수대상 상용소프트웨어 및 응용소프트웨어의 재설치 및 설정변경 등을 지원하여야 하며, 시스템 환경의 변경, 확장시 정상적인 운용을 위한 기술적인 지원을 실시 · 전산실 또는 건물전체의 전원관련 작업 등으로 인한 전체시스템의 전원을 ON/OFF 할 경우 관련 기술자를 사전에 대기시켜 재가동시 정상가동 될 수 있도록 지원

6.3 사업실패(부적절 판정), 중도포기 시 조치계획(구체적으로 작성)

* 선금, 중도금, 잔금 및 기 구축된 솔루션 등에 대한 세부적인 조치사항 포함

□ 구축시스템 후속조치 방안  * 시스템 완료 기준으로 구분하여 작성

→ 사업실패 시 도입기업과 공급기업 책임분담 및 조치계획

① 도입기업의 귀책사유로 사업이 실패할 경우

② 공급기업의 귀책사유로 사업이 실패할 경우

③ 도입기업 및 공급기업 공동책임이 있을 경우

□ 기업부담금 후속조치 방안  * 시스템 완료 기준으로 구분하여 작성

→ 사업실패 시 도입기업과 공급기업 책임분담 및 조치계획

① 도입기업의 귀책사유로 사업이 실패할 경우

② 공급기업의 귀책사유로 사업이 실패할 경우

③ 도입기업 및 공급기업 공동책임이 있을 경우

7. 교육 수료 계획

구분	교육과정명	성명	직위	기관구분 (도입,공급)	수료예정일자
사업관리교육 (중진공, 온라인교육)	2025년 스마트공장 사업관리교육		대표자	도입기업
			사업담당자	도입기업
			대표자	공급기업
			사업담당자	공급기업
스마트공장 관련 교육 (중진공,기술교육)	중간보고 시 수강(예정) 과정명 기재		대표,임원	도입기업
			사업담당자	도입기업
수료 인원수			명

※ (사업관리교육) 도입기업, 공급기업의 대표자 및 사업담당자(총 4명) 협약 후 1개월 이내 필수수료(중간보고시 수료증제출)

※ (기술교육) 도입기업 대표(또는 임원), 사업담당자(총 2명) 구축 기간 내 수료, 중진공 교육과정 수강을 위한 과제당 100만원이내 필수편성(완료보고시 수료증제출)

8. 고용유지 및 고용창출 계획

o [작성요령] 현재 고용현황, 고용유지·창출을 위한 자체적인 방안 및 고용계획 제시
- 인력을 위한 교육프로그램 운영, 복리후생, 스톡옵션, 성과 공유, 직무보상발명제도,
내일채움공제 가입 여부 등

기업명	상시	2024년 (구축 전년)	2025년 (구축 해당년)	2026년 (구축 후 1년)	2027년 (구축 후 2년)	비고
도입기업명	신규고용(명)
	상시고용(명)
공급기업명	신규고용(명)
	상시고용(명)

9. 과거 스마트공장 지원받은 이력 및 활용현황

9.1 과거 스마트공장 지원받은 이력

연도	사업비(백만원)			주요 구축내용
	총사업비	정부	민간
				· ·
...				· ·

9.2 활용현황 및 주요 성과(제조데이터 활용 성과를 중심으로 기재)

연도	활용현황 및 주요 성과
	· ·
...	· ·

※ 로그기록 또는 솔루션 內 제조데이터 수집 여부 등을 확인 예정(현장확인 시)

※ 공급기업 현황 : 공급기업 풀 등록자료 별첨(컨소시엄 참여기업 모두)

* 필요시 공급기업, 컨소시업 소개자료 별첨

* 공급기업 컨소시업 구성시, 구축 프로젝트를 책임지고 추진하는 대표기업을 명기

10. 안전 및 보안대책 수립 계획(구체적으로 작성)

10.1 안전조치 이행계획

10.2 보안조치 이행계획

10.3 그 밖의 조치사항 이행계획(필요시)

※ 스마트공장 구축 시 안전 및 보안조치 이행계획

1) 안전조치 이행계획: 안전책임자의 지정ㆍ운영, 안전교육 실시, 안전사고 발생 시 보고 및 조치계획, 사고발생 시 대처방안 및 행동요령을 기재합니다[필요시 해당 기술 관련 안전기준 준수방안 및 과제 수행 중 및 종료 후 안전점검(일상ㆍ정기ㆍ특별 안전점검 등), 정밀안전진단의 실시계획 등을 포함].

2) 보안조치 이행계획: 참여자 보안교육, 구축시설 및 구축시스템, 사업관리시스템, 사업비관리시스템 등에 대한 보안조치 사항

3) 그 밖의 조치사항 이행계획: 유전자 변형 생물체 연구시설 및 수입신고 현황 등 안전 및 보안 관련하여 타 법령 등에 기재되어 과제별로 추가적으로 요구되는 사항을 기재합니다.

사업계획 최종합의서

협의 일자	참석자 (소속, 성명)	협의내용	비고(수정사항 등)

아래 당사자 모두 위와 같이 사전협의 및 조정을 거쳐 최종 합의된 사업계획서 임을 확인합니다.

일 자 : 202 .   .   .

도입기업명		대표	(인)
대표 공급기업명 (컨소시엄 대표기업)		대표	(인)
참여 공급기업명		대표	(인)
참여 공급기업명		대표	(인)
DX멘토단명(해당시)	(인)

[붙임] 스마트공장 핵심 성과지표의 하위 세부지표

(•)표시는 최우선 순위 적용

P. 생산(Product)	Q. 품질(Quality)	C. 원가(Cost)	D. 납기(Delivery)
1. 생산품목수 증가 (증가율) 2. 매출액 증가 (증가율) 3. 영업이익률 (증가율) 4. 시간당 생산량(•) (증가율) 5. 제조리드타임(•) (단축률) 6. 설비가동률 (향상률)	1. 공정불량률(•) (감소율) 2. 완제품 불량률(•) (감소율) 3. 검사불량률 (감소율) 4. 반품율 (감소율) 5. Claim 건수 (감소율)	1. 작업공수(절감률) 2. 제품원가 (절감률) 3. 재공재고 (•) (절감률) 4. 재고비용 (절감률)	1. 수주출하 리드타임 (감소율) 2. 납기단축 (•) (감소율)